天津感應加熱設備輸出的交變電流，通過(guò)電感線(xiàn)圈轉換成交變磁場(chǎng)后，作用于處于電磁場(chǎng)中的金屬工件上。這時(shí)在工件中便會(huì )自然地產(chǎn)生許多閉合的旋轉電流，該電流很大．由于電流具有熱效應，所以自然會(huì )產(chǎn)生了很多的熱量。另外，工件內部還存在著(zhù)一種磁滯損耗，它也會(huì )使工件內部產(chǎn)生一定的熱量。因此，工件便會(huì )在很短的時(shí)間內急劇升溫．如果需要，可使任何金屬材料達到熔點(diǎn)，石墨達到升華。 根據設備所輸出的交變電流的頻率高低不同，可將感應加熱技術(shù)按工作頻率分為低頻感應加熱，中頻感應加熱，超音頻感應加熱，高頻感應加熱和超高頻感應加熱。

      由于交變電流在導體中流動(dòng)時(shí)存在著(zhù)趨膚效應，隨著(zhù)電流的頻率升高，電流會(huì )趨向于導體的表層流過(guò)。因此，這五種感應加熱方式便有了不同的特性，低頻感應加熱方式頻率低，頻率范圍在工頻50HZ至1KHZ左右，常用的頻率多為工頻。相對加熱深度深，加熱厚度大，約10-20mm;。主要用于對大工件的整體加熱、退火、回火和表面淬火等。高頻感應加熱方式頻率范圍一般40KHZ至200KHZ左右，常用40KHZ至80KHZ。加熱深度、厚度，約1-2mm。多用于小型工件的深層加熱、紅沖、煅壓、退火、回火、調質(zhì)，表面淬火，中等直徑的管材加熱和焊接、熱裝配，小齒輪淬火等。