中頻感應加熱爐的節能途徑

      利用感應加熱升溫速度快，加熱時(shí)間短、節能與環(huán)保的優(yōu)勢替代火焰爐與電阻爐，這是以新技術(shù)、新設備淘汰能耗高、污染環(huán)境的落后技術(shù)與設備。但在感應加熱的節能方面還應體現在感應器（感應線(xiàn)圈）應有較高的熱效率與電效率，故感應加熱的節能降耗有以下幾個(gè)途徑。

      1）、正確選用電流頻率：

      感應加熱爐用電流頻率的正確選擇，直接影響感應器的熱效率與毛坯的加熱效率。

      例如，感應加熱圓柱體毛坯，毛坯直接D與電流穿透深度△之比，即D/△＝2.5~5.5時(shí)，其加熱效率較好；當D/△＜2.5時(shí)，毛坯的加熱的效率較低；當D/△＞5.5時(shí)，由于選用的電流頻率過(guò)高，延長(cháng)了加熱時(shí)間，熱損失增加，熱效率降低，加熱效率也降低，同時(shí)使用的變頻設備費用增大。

      2）、提高感應器的端電壓：

      感應器端電壓的提高，勢必增加感應線(xiàn)圈的匝數，從而降低感應線(xiàn)圈上的電流，減少了感應器的功率損失，提高了感應器電效率，同時(shí)也減少了冷卻感應線(xiàn)圈的用水量。提高感應器端電壓是感應節能較好的辦法，應盡量避免采用低電壓電流的感應加熱方式。

      3）、正確選用感應線(xiàn)圈的電流密度：

      當感應器的電流一定時(shí)，選擇感應線(xiàn)圈純銅的截面尺寸應控制電流密度在一定范圍內。電流密度大，感應線(xiàn)圈的功率損失加大，感應器的電效率降低。當然感應線(xiàn)圈純銅的截面尺寸還決定于感應線(xiàn)圈匝數與感應器的幾何尺寸。

      4）、選擇好的耐熱與隔熱材料：

      在感應線(xiàn)圈內爐襯有耐熱層與隔熱層，選擇絕緣性能好的材料，并有一定的厚度，起到好的隔熱作用，減少毛坯的傳熱損失，提高感應器的熱效率。

      5）、充分利用感應器的冷卻水：

      冷卻感應器的自來(lái)水應循環(huán)使用，節約水資源，同時(shí)冷卻水還具有一定的溫度，可用作其他，節約熱能。